Schuimkernmaterialen worden al lang in verschillende industrieën gebruikt om de structurele integriteit en prestaties van lichtgewicht composietonderdelen te verbeteren. Complexe geometrieën vormden echter vaak een uitdaging bij het bereiken van efficiënt en nauwkeurig schuimen. Binnenkomen Cascel ® MF-schuimkern, een baanbrekende innovatie die speciaal is ontworpen voor onderdelen met ingewikkelde vormen. Dit artikel onderzoekt hoe Cascell® MF-schuimkern een revolutie teweegbrengt in het in-mold schuimproces, waardoor de productie van complexe 3D-schuimkernonderdelen met verbeterde efficiëntie en kortere cyclustijden mogelijk wordt.

CNC-beperkingen overwinnen:

CNC-bewerking is van oudsher de go-to-methode voor het vormgeven van schuimkernmaterialen. Complexe geometrieën vereisen echter vaak ingewikkelde bewerkingsprocessen en meerdere stappen, wat leidt tot meer productietijd en -kosten. Cascell® MF-schuimkern biedt een baanbrekende oplossing door het direct in situ opschuimen van complexe geometrieën mogelijk te maken. Dit elimineert de beperkingen van CNC-bewerking en opent nieuwe mogelijkheden voor de productie van ingewikkelde schuimkernonderdelen.

Verhoogd schuimgebruik en kortere cyclustijd:

Een van de belangrijkste voordelen van Cascell® MF-schuimkern is het vermogen om de benuttingsgraad van schuimmateriaal drastisch te verhogen en tegelijkertijd de cyclustijd te verkorten. Traditionele productiemethoden voor schuimkernen resulteren vaak in verspild schuim vanwege de moeilijkheden bij het volledig vullen van complexe vormen. Met Cascell® MF-schuimkern kan het schuimmateriaal nauwkeurig worden geschuimd om elk ingewikkeld detail van het onderdeel te vullen, waardoor het schuimgebruik wordt geoptimaliseerd en afval wordt geminimaliseerd. Deze efficiëntie vertaalt zich in kortere cyclustijden, waardoor de algehele productiesnelheid en kosteneffectiviteit toenemen.

Ontwerpvrijheid ontketenen:

Cascell® MF-schuimkern stelt ontwerpers en fabrikanten in staat om complexe 3D-schuimkernonderdelen te verkennen die voorheen moeilijk te realiseren waren. Door de kern direct in de mal te schuimen, kunnen ingewikkelde geometrieën, inclusief ondersnijdingen, scherpe hoeken en ingewikkelde kenmerken, gemakkelijk worden gerealiseerd. Dit ontgrendelt een nieuw niveau van ontwerpvrijheid, waardoor lichtgewicht, structureel geoptimaliseerde onderdelen kunnen worden gemaakt die de grenzen van conventionele productieprocessen verleggen.

Verbeterde structurele integriteit:

Naast het mogelijk maken van complexe geometrieën, verbetert Cascell® MF-schuimkern de structurele integriteit van composietonderdelen. Het precieze schuimproces zorgt voor een consistente en uniforme schuimverdeling door het hele onderdeel, wat resulteert in verbeterde stijfheid, sterkte en vormvastheid. Deze verbeterde structurele integriteit opent mogelijkheden voor lichtgewicht ontwerpen zonder concessies te doen aan prestaties of duurzaamheid.

Cascell® MF-schuimkern vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in schuimkerntechnologie, waardoor de productie van complexe 3D-schuimkernonderdelen met ongekende efficiëntie en precisie mogelijk wordt. Door complexe geometrieën direct in situ te schuimen, elimineert de Cascell® MF-schuimkern de beperkingen van CNC-bewerkingen, optimaliseert het gebruik van schuim, verkort de cyclustijden en verbetert het de structurele integriteit.

CASCELL® MF

Complexe geometrieën die niet met CNC kunnen worden verkregen, kunnen nu in situ worden opgeschuimd. Cascell® MF-schuimkern is speciaal ontworpen voor onderdelen met complexe geometrieën, het kan de gebruiksverhouding van het schuim drastisch verhogen en de cyclustijd verkorten. Complexe kerndelen van 3D-schuim kunnen rechtstreeks uit het in-mold-schuimproces worden verkregen.