PMI-schuim heeft de volgende eigenschappen:
1. 100% gesloten celstructuur en isotroop.
2. Goede hittebestendigheid, warmtevervormingstemperatuur is 180 ~ 240 ℃.
3. Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge specifieke sterkte en hoge specifieke modulus, die de hoogste zijn van verschillende schuimen.
4. Oppervlaktecontact, met goede compressiekruipprestaties.
5. Autoclaafvormen op hoge temperatuur (180 ~ 230 ℃, 0,5 ~ 0,7 MPa), vacuümpakketverwarmingsvormen (180 ~ 230 ℃, verschillende Pa) en smeltspuitgieten om schuimtussenlaag en prepreg te realiseren Eenmalige co-uitharding van materialen .
6. Het bevat geen freon en halogeen.
7. Goede brandwerendheid, niet-toxisch en weinig rook.
8. Goede compatibiliteit met verschillende harssystemen.
9. Uitstekende diëlektrische eigenschappen: de diëlektrische constante is 1,05 ~ 1,13 en de verliesraaklijn is (1 ~ 18) X10-3. In het frequentiebereik van 2 ~ 26 GHz veranderen de diëlektrische constante en het diëlektrische verlies zeer weinig, wat een goede breedbandstabiliteit vertoont, waardoor het zeer geschikt is voor de fabricage van radar en radome.
10. Vochtige hittecorrosie van de paneel-honingraatinterface zonder aluminium honingraatsandwichstructuur.
PMI-schuim heeft de voordelen van een klein soortelijk gewicht, hoge temperatuurbestendigheid, lage diëlektrische constante en verlies, hoge druksterkte, hoge specifieke sterkte, goede vermoeidheid en kruipweerstand, enz. Het kan in één stap worden uitgehard met de prepreg en heeft uitstekende Secundaire verwerkingsprestaties, producten met verschillende gebogen vormen kunnen worden gevormd door verwarming.
Van schuimen met dezelfde dichtheid zijn de sterkte en stijfheid van PMI-schuim het hoogst van alle schuimen. Met zijn uitstekende uitgebreide prestaties wordt het veel gebruikt in grote passagiers- en transportvliegtuigen, straaljagers, helikopters, hogesnelheidstreinen, windturbinebladen, satellieten en lanceervoertuigen, en sport- en medische apparatuur. Wanneer PMI-schuim wordt gebruikt als sandwichmateriaal, kunnen de Scrim-methode, de filamentwikkelmethode, de drukgietmethode en andere methoden worden gebruikt om composietmaterialen te maken.
