PMI structurele schuimen hebben ook een uitstekende weerstand tegen compressiekruip. Er kan ook worden gezegd dat de specifieke sterkte en specifieke stijfheid van het PMI-schuim ervoor zorgen dat het materiaal goede prestaties levert. De compressiekruipweerstand van het PMI-schuim zorgt ervoor dat het materiaal ook goede procesprestaties heeft. De uitharding van het koolstofvezel-epoxycomposietsysteem vereist een ingestelde druk, temperatuur en tijd als uithardingsomstandigheden. Als een kosteneffectief co-uithardingsproces wordt gebruikt, moet het schuimmateriaal als kernmateriaal een goede compressiekruipweerstand hebben. Na het testen kan het schuim voldoen aan de eisen van verschillende uithardingsomstandigheden.
Over het algemeen zijn de processen die kunnen worden gebruikt voor schuimsandwichstructuren:
Ten eerste het vormproces: het vormproces wordt gekenmerkt door relatief hoge vormkosten, het voordeel is dat het de dikte en grootte van het composietmateriaal nauwkeurig kan garanderen; heeft tegelijkertijd twee gladde oppervlaktecomponenten. Componenten die doorgaans het gietproces gebruiken, zijn onder meer vluchtbesturingscomponenten, helikopterrotoren, sportuitrusting en medische bedpanelen. Door tijdens het gietproces een zekere mate van interferentie te geven aan het schuimkernmateriaal, zorgt de interferentie voor een tegendruk voor het uitharden van het paneel tijdens het uithardingsproces van de vormklem. De compressiekruipweerstand van PMI-schuim is het uitgangspunt en de garantie voor het omzetten van interferentie in tegendruk. Het kan de tegendruk aanpassen aan het harsgehalte van het laminaat, het uithardingssysteem en de dikte van het paneel door de juiste interferentie in te stellen. Voldoe aan de vereisten van het genezen van druk.
Ten tweede het autoclaafproces: het hete persproces wordt gekenmerkt door een harde vorm, een zachte vorm (vacuümzak). Het composietlaminaat in de stolling wordt onder druk gebracht door vacuüm trekken en onder druk brengen in de autoclaaf. Als een co-uithardingsproces wordt gebruikt, dat wil zeggen, wordt de uitharding van het koolstofvezelcomposietpaneel, de hechting van het kernmateriaal van de sandwichstructuur en het paneel in één keer voltooid. PMI-schuimen hebben kleinere holtes dan honingraten en bieden voldoende ondersteuning voor paneeluitharding zonder het telegraafeffect van honingraatpanelen.
Ten derde, RTM-proces: vloeibare harsinjectie is een relatief nieuw geoptimaliseerd fabricageproces, waarbij RTM-technologie (resin transfer mould) wordt gebruikt om hoogwaardige structurele sandwichelementen te produceren. Het doel is om het productieproces te vereenvoudigen, de productiekosten te verlagen en de prijs van grondstoffen te besparen. Het gebruik van doek met een relatief lage prijs en goede bestratingsprestaties kan massaproductie bereiken en de componenten kunnen het effect bereiken van het gebruik van hoogwaardige prepreg. Als de poriën van de honingraat zijn afgedicht zodat de injectiehars met lage viscositeit niet in de honingraatporiën stroomt, kan de honingraat ook worden gekozen als sandwichmateriaal in het RTM-productieproces. Schuimkernen worden echter over het algemeen gebruikt als het RTM-proces wordt gebruikt om sandwichcomposieten te produceren. Net als bij het autoclaafproces moet het kernmateriaal ook een goede compressiekruipweerstand hebben en voldoen aan de vereisten voor harsinjectiedruk en injectietemperatuur.
