1. Autoclaafproces
Het kenmerkt zich door een harde mal aan de ene kant en een zachte mal aan de andere kant. Het uithardende composietlaminaat wordt onder druk gezet door evacuatie en drukverhoging in de autoclaaf. Als het PMI-schuim het co-uithardingsproces toepast, dat wil zeggen, worden de uitharding van het koolstofvezelcomposietmateriaalpaneel en de hechting van het kernmateriaal van de sandwichstructuur en het paneel in één keer voltooid. De opening van PMI-schuim is kleiner dan die van honingraat, wat voldoende ondersteuning kan bieden voor het uitharden van het paneel, en zal niet het telegraafeffect hebben zoals het paneel met honingraatstructuur.
2. Het gietproces
De kosten van de mal zijn relatief hoog en het voordeel is dat deze nauwkeurig de dikte en grootte van het composietmateriaal kan garanderen en tegelijkertijd twee componenten met gladde oppervlakken heeft. De componenten die gewoonlijk het gietproces gebruiken, zijn vluchtbesturingscomponenten, helikopterrotoren, sportuitrusting en medische bedplanken. Door tijdens het vormproces de schuimkern een zekere mate van interferentie te geven, zorgt de interferentie voor een tegendruk voor het uitharden van het paneel tijdens het vormklem- en uithardingsproces.
De compressiekruipweerstand van PMI-schuim is het uitgangspunt en de garantie dat de hoeveelheid interferentie wordt omgezet in tegendruk. Door een geschikte mate van interferentie in te stellen, kan de tegendruk worden aangepast aan het harsgehalte van het laminaat, het uithardingssysteem en de dikte van het paneel. , om te voldoen aan de eisen van uithardingsdruk.
3. RTM-proces
Vloeibare harsinjectie is een relatief nieuw geoptimaliseerd fabricageproces. Met behulp van RTM-technologie worden hoogwaardige sandwichconstructiecomponenten geproduceerd. Om het productieproces te vereenvoudigen, de productiekosten te verlagen en de prijs van grondstoffen te besparen, is de geselecteerde prijs momenteel relatief laag en van goede kwaliteit. Het doek met hoge bekledingsprestaties kan massaproductie realiseren en de componenten kunnen het effect bereiken van het gebruik van hoogwaardige prepreg.
Als de holtes van de honingraat zo zijn afgedicht dat de injectiehars met lage viscositeit niet in de holtes van de honingraat vloeit, kan de honingraat ook worden gekozen als sandwichmateriaal in het RTM-productieproces. Als het RTM-proces echter wordt gebruikt om het sandwichstructuurconforme materiaal te produceren, wordt in het algemeen het schuimkernmateriaal gebruikt. Net als bij het autoclaafproces moet het kernmateriaal ook een goede compressiekruipweerstand hebben en voldoen aan de eisen van harsinjectiedruk en injectietemperatuur.
