De kenmerken van hard en zacht kernschuim:

1. Hard geschuimd plastic betekent dat het polymeer waaruit het geschuimde plastic bestaat bij kamertemperatuur in een kristallijne of amorfe toestand verkeert en dat hun glasovergangstemperatuur hoger is dan de normale temperatuur. Daarom heeft het geschuimde plastic een hardere textuur bij normale temperatuur.

2. Het smeltpunt van het zachte schuimplastic, dat wil zeggen het polymeer dat het schuimplastic vormt, is lager dan de normale temperatuur of de glasovergangstemperatuur van het amorfe polymeer is lager dan de normale temperatuur, en het materiaal is zacht bij normale temperatuur.

3. Halfhard (of halfzacht) schuim is een schuim tussen de twee bovengenoemde soorten.

Soepelschuim kan ook worden onderverdeeld in de categorieën laagschuimend en hoogschuimend. Over het algemeen wordt de expansieverhouding (het veelvoud van de volumetoename na het schuimen dan vóór de expansie) minder dan 5 genoemd, lage expansie, en de expansie groter dan 5 wordt hoge expansie genoemd. Schuimplastic is een type polymeermateriaal dat wordt gevormd door een groot aantal gasmicroporiën verspreid in vast plastic. Het heeft de kenmerken van lichtgewicht, warmte-isolatie, geluidsabsorptie, schokabsorptie, enz., En zijn diëlektrische eigenschappen zijn beter dan matrixharsen, en het heeft een breed scala aan toepassingen. Van bijna alle soorten kunststoffen kunnen schuimplastics worden gemaakt en schuimvormen is een belangrijk gebied geworden in de kunststofverwerking.

Schuimplastic wordt ook wel poreus plastic genoemd. Een kunststof met talrijke microporiën aan de binnenkant, gemaakt van hars als belangrijkste grondstof. Lichtgewicht, warmte-isolerend, geluidsabsorberend, schokbestendig en corrosiebestendig. Er zijn zachte en harde punten. Het wordt veel gebruikt als warmte-isolatie, geluidsisolatie, verpakkingsmateriaal en auto- en scheepsschalen. In vergelijking met puur plastic heeft schuimplastic een lage dichtheid, een laag gewicht en een hoge specifieke sterkte. De sterkte neemt toe met de toename van de dichtheid. Het heeft het vermogen om impactbelasting, uitstekende demping en schokabsorptieprestaties, geluidsisolatie en geluidsabsorptieprestaties en thermische geleidbaarheid te absorberen.

Lage, goede thermische isolatieprestaties, uitstekende elektrische isolatieprestaties, corrosieweerstand en schimmelweerstand. Het schuim met zachte kern heeft onder meer een uitstekende elasticiteit. Kunststof met veel kleine poriën aan de binnenkant. Het wordt gemaakt door mechanische methode (injecteer lucht of koolstofdioxide om schuim te maken terwijl mechanisch wordt geroerd) of chemische methode (voeg schuimmiddel toe). Er zijn twee typen: gesloten celtype en open celtype. De poriën in het type met gesloten cellen zijn van elkaar geïsoleerd en hebben een drijfvermogen; de poriën in het opencellige type zijn met elkaar verbonden en hebben geen drijfvermogen. Het kan worden gemaakt van polystyreen, polyvinylchloride, polyurethaan en andere harsen. Het kan worden gebruikt als warmte-isolatie- en geluidsisolatiemateriaal en heeft een breed scala aan toepassingen.

(1) De bulkdichtheid is erg laag, wat het verpakkingsgewicht kan verminderen en de transportkosten kan verlagen;

(2) Het heeft een uitstekende schok- en trillingsenergieabsorptie, wat productschade aanzienlijk kan verminderen bij gebruik voor demping en schokbestendige verpakking;

(3) Sterk aanpassingsvermogen aan veranderingen in temperatuur en vochtigheid, en kan voldoen aan de vereisten van algemene verpakkingsomstandigheden;

(4) Lage wateropname, lage hygroscopiciteit, goede chemische stabiliteit, zal de inhoud niet aantasten en heeft een sterke weerstand tegen chemicaliën zoals zuren en basen;

(5) Lage thermische geleidbaarheid, die kan worden gebruikt voor thermische isolatieverpakkingen, zoals ijsbekers, fastfoodcontainers en thermische visdozen, enz .;

(6) Het vormproces is handig en verschillende schuimkussens, schuimblokken, vellen, enz. Kunnen worden gemaakt door vormmethoden zoals gieten, extrusie en injectie. Het is gemakkelijk om secundaire vormverwerking uit te voeren, zoals schuimfolie dat na thermovormen in verschillende fastfoodcontainers kan worden gemaakt. Daarnaast kunnen schuimblokken ook worden verlijmd met lijm of andere materialen om verschillende kussenkussens te maken.