1. Dihydrische alcoholalcoholyse

De alcoholyse-methode is het meest bestudeerd in alle onderzoeken naar de recycling van polyurethaanafval door middel van chemische methoden. De technologie is relatief volwassen en heeft een zekere industriële schaal gevormd. Door alcoholverbindingen als ontledingsmiddel te gebruiken, wordt het polyurethaanafval onder verhitting ontleed tot polyetherpolyolen, dat wil zeggen alcoholyse. Polyurethaanafvalmaterialen gebruiken ethyleenglycoldiolen als alcoholysemiddelen, en reageren en worden afgebroken tot laagmoleculaire oligomere polyolen onder bescherming van gemiddelde temperatuur of gemiddelde depressie / katalysator en inert gas. De afbraakproducten zijn stabiel en de samenstelling is relatief eenvoudig. Gemakkelijk te scheiden en te zuiveren. Glycolalcoholyse-polyurethaan komt voornamelijk voor in twee soorten bindingssplitsing, namelijk cN-bindingssplitsing en C-() bindingssplitsing, resulterend in polyolen of polyolen en polymeren met amine-eindgroepen. Voor hard polyurethaanschuim is het geschikter om te worden verwerkt door een alcoholyseproces, dat wordt gekenmerkt door milde alcoholyse-omstandigheden, een lagere reactiesnelheid dan hydrolyse en pyrolyse, en waardoor afvalmaterialen andere onzuiverheden kunnen bevatten, zoals polyurethaan- of polyamidevezels, polycarbonaat en polymethanol, enz.

De alcoholysereactie is gerelateerd aan de gebruikte katalysator. De katalysatoren die bij de alcoholysereactie worden gebruikt, omvatten basische katalysatoren zoals dibutyltindilauraat, tetrabutyltitanium, triethyleendiamine, natriumhydroxide, kaliumacetaat, enz., Die een hoge katalytische efficiëntie hebben en gunstig zijn voor de dissociatie van urethaanbindingen om aminen en koolstof te genereren. dioxide. De snelheid van alcoholyse is gerelateerd aan de chemische samenstelling van afvalstoffen, katalysatoren, reactietemperatuur, reactietijd, type en hoeveelheid alcoholysemiddel. Onder dezelfde omstandigheden is de gebruikte hoeveelheid katalysator veel sneller voor alcoholyse. De hoeveelheid PMI-schuimalcoholysemiddel is sneller dan die van alcoholyse, maar wanneer de verhouding van de hoeveelheid alcoholysemiddel tot afval 1: 1 bereikt, zal de reactiesnelheid van het alcoholysemiddel niet veel toenemen. Naarmate de hoeveelheid alcoholysemiddel toeneemt, neemt het gemiddelde molecuulgewicht van het alcoholyseproduct af.

2. Alkali-afbraakmethode

De alkalische afbraakmethode gebruikt MOH (M is één of een mengsel van Li, K, Na en ca) als afbraakmiddel en breekt het harde polyurethaanschuim af tot oligomeren bij ongeveer 160-200°C. Wanneer niet-polaire oplosmiddelen (esters of gehalogeneerde koolwaterstoffen) en water worden toegevoegd aan de afbraakproducten van PMI-schuim, worden de afbraakproducten in twee lagen verdeeld. De bovenste laag wordt gedestilleerd om polyolen te verkrijgen, die direct kunnen worden gebruikt om opnieuw polyurethaanschuim te produceren, en de onderste laag wordt geconcentreerd. Gekristalliseerde, herkristalliseerde of vacuümgedestilleerde diaminen kunnen worden toegevoegd met fosgeen om isocyanaten te genereren. Het nadeel is dat omdat de reactie wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en sterk alkalische omstandigheden, er hoge apparatuur, hoge productiekosten en moeilijke industrialisatie nodig zijn.