Proces van PMI-schuimsandwichstructuur:

1. Vormproces: het kenmerk van het vormproces is dat de kosten van de vorm relatief hoog zijn. Het voordeel is dat het de dikte en grootte van het composietmateriaal nauwkeurig kan bepalen; tegelijkertijd heeft het twee componenten met gladde oppervlakken. Componenten die vaak worden gebruikt in het gietproces zijn onder meer vluchtbesturingscomponenten, helikopterrotoren, sportuitrusting en medische bedplaten. Tijdens het gietproces, door de schuimkern een zekere mate van interferentie te geven, zorgt de interferentie tijdens het klemmen en uitharden van de mal voor een tegendruk voor het uitharden van het paneel. De compressiekruipweerstand van PMI-schuim is het uitgangspunt en de garantie voor de verandering van interferentie in tegendruk. U kunt de hoeveelheid tegendruk aanpassen door de juiste interferentie in te stellen, afhankelijk van het harsgehalte van de laag, het uithardingssysteem, de paneeldikte, voldoen aan de vereisten voor uithardingsdruk.

2. Heetpersproces: het heetpersproces wordt gekenmerkt door een harde mal aan de ene kant en een zachte mal aan de zijkant (vacuümzak). Door in de autoclaaf te evacueren en op druk te brengen, wordt het composietlaminaat onder druk op druk gebracht. Als een co-uithardingsproces wordt gebruikt, zijn de uitharding van het koolstofvezelcomposietpaneel en de hechting van het kernmateriaal van de sandwichstructuur en het paneel in één keer voltooid. De poriën van PMI-schuim zijn kleiner dan die van honingraat, wat voldoende ondersteuning kan bieden voor het uitharden van het paneel, en er zal geen telegraafeffect zijn zoals een honingraatstructuurpaneel.

3. RTM-proces: Vloeibare harsinjectie is een relatief nieuw geoptimaliseerd fabricageproces. Met behulp van RTM-technologie (resin transfer injection moulding) worden hoogwaardige structurele sandwichelementen geproduceerd. Het doel is om het productieproces te vereenvoudigen, de productiekosten te verlagen en de prijs van grondstoffen te besparen. Het gebruik van relatief goedkope stoffen met goede drapeerprestaties kan massaproductie bereiken en de componenten kunnen het effect bereiken van het gebruik van hoogwaardige prepregs. Als de poriën van de honingraat zijn afgedicht om te voorkomen dat injectiehars met een lage viscositeit in de poriën van de honingraat stroomt, kan in het RTM-productieproces ook de honingraat als sandwichmateriaal worden gekozen. Als het RTM-proces echter meestal wordt gebruikt om het composietmateriaal met sandwichstructuur te produceren, wordt meestal het schuimkernmateriaal gebruikt. Het proces van PMI-schuim en autoclaaf is hetzelfde, en het kernmateriaal moet ook een goede compressiekruipweerstand hebben om te voldoen aan de eisen van harsinjectiedruk en injectietemperatuur.