PMI structurele schuimen hebben een uitstekende weerstand tegen compressiekruip. De specifieke sterkte en specifieke stijfheid van het PMI-schuim zorgen ervoor dat het materiaal goede prestaties levert. Het PMI-schuim heeft een compressie- en kruipweerstand, waardoor het materiaal ook goede procesprestaties heeft. Over het algemeen zijn de processen die kunnen worden gebruikt voor schuimsandwichstructuren:

Vormproces: Het vormproces wordt gekenmerkt door relatief hoge vormkosten, het voordeel is dat de dikte en grootte van het composietmateriaal nauwkeurig kan worden gegarandeerd en de componenten met twee gladde oppervlakken tegelijkertijd worden geleverd. Componenten die doorgaans het gietproces gebruiken, zijn onder meer vluchtbesturingscomponenten, helikopterrotoren, sportuitrusting en medische bedplaten. Door tijdens het gietproces een zekere mate van interferentie te geven aan het schuimkernmateriaal, zorgt de interferentie voor een tegendruk voor het uitharden van het paneel tijdens het uithardingsproces van de vormklem. De compressiekruipweerstand van PMI-schuim is het uitgangspunt en de garantie voor het omzetten van interferentie in tegendruk. Het kan worden aangepast aan het harsgehalte van het laminaat, het uithardingssysteem, de dikte van het paneel en de tegendruk. Voldoe aan de vereisten van het genezen van druk.

Autoclaafproces: Het autoclaafproces kenmerkt zich door een harde vorm en een zachte vorm (vacuümzak). Het composietlaminaat in de stolling wordt onder druk gebracht door vacuüm trekken en onder druk brengen in de autoclaaf. Als een co-uithardingsproces wordt gebruikt, dat wil zeggen, wordt de uitharding van het koolstofvezelcomposietpaneel, de hechting van het kernmateriaal van de sandwichstructuur en het paneel in één keer voltooid. PMI-schuimen hebben kleinere holtes dan honingraten en bieden voldoende ondersteuning voor paneeluitharding zonder het telegraafeffect van honingraatpanelen.