Vormproces: de vormkosten zijn relatief hoog, het voordeel is dat het nauwkeurig de dikte en grootte van composietmaterialen kan garanderen en twee componenten met een glad oppervlak heeft. De componenten die gewoonlijk worden gebruikt in het vormproces zijn vluchtbesturingsonderdelen, helikopterrotor, sportuitrusting en medische bedplanken. Door tijdens het gietproces een zekere mate van interferentie te geven aan de schuimkern, zorgt de hoeveelheid interferentie in het sluitproces van de mal voor de tegendruk voor het uitharden van het paneel.

De compressiekruipeigenschap van PMI-schuim is het uitgangspunt en de garantie om het interferentievolume te veranderen in omgekeerde druk. Door het geschikte interferentievolume in te stellen, afhankelijk van het harsgehalte van de laag, het uithardingssysteem, de dikte van het paneel, wordt de druk van de tegendruk aangepast om te voldoen aan de eisen van de uithardingsdruk.

Autoclaafproces: gekenmerkt door één kant van harde vorm, één kant van zachte vorm. De uitgeharde composietlaminaten werden onder druk gebracht door vacuüm trekken en onder druk brengen in een autoclaaf. Als het co-uithardingsproces wordt toegepast, dat wil zeggen, kunnen de uitharding van het CFRP-paneel en de hechting tussen het kernmateriaal van de sandwichstructuur en het paneel in één keer worden voltooid. De opening van PMI-schuim is kleiner dan die van honingraat, wat voldoende ondersteuning kan bieden voor het uitharden van panelen, en zal geen telegrafisch effect hebben zoals panelen met honingraatstructuur.

RTM-hars-spuitgietproces: vloeibare harsinjectie is een relatief nieuw en geoptimaliseerd fabricageproces. Met behulp van RTM-technologie worden hoogwaardige sandwichstructuurcomponenten geproduceerd. Om het productieproces te vereenvoudigen, de fabricagekosten te verlagen en de prijs van grondstoffen te besparen, kan momenteel het doek met een relatief lage prijs en goede overlay-prestaties worden geselecteerd om massaproductie te realiseren, en de componenten kunnen worden gebruikt met hoge kwaliteit Hoeveelheid prepreg-effect. Als de holtes van de honingraat zijn afgedicht om te voorkomen dat de injectiehars met lage viscositeit in de holtes van de honingraat stroomt, kan honingraat ook worden geselecteerd als sandwichmateriaal in het RTM-productieproces.