1. Lijmen onder druk
Deze methode is de meest gebruikelijke methode voor het recyclen van afvalpolychlooresters. Het belangrijkste is: breek eerst het afval van polyurethaan hardschuim tot een dun stuk. Er wordt een polyurethaankleefstof of iets dergelijks aangebracht en een gas met hoge temperatuur, zoals waterdamp, wordt direct ingebracht om de polyurethaankleefstof te smelten of op te lossen, en vervolgens wordt het poedervormige afvalpolyurethaan gebonden en vervolgens onder druk uitgehard tot een schuim van een bepaalde vorm. Er zijn twee hoofdtypen afval van hard polyurethaanschuim: de ene is polyurethaan hardschuim vertegenwoordigd door koelkast en koelcel, en bevat geen andere hybriden; de andere is afval hard polyurethaanschuim geproduceerd door adiabatische sandwichpanelen. Een multi-fiber of metalen facestock is een blend. Er zijn enkele verschillen in hun recyclingprocessen.
Het afvalisolatie sandwichpaneel polyurethaanschuim is ongeveer 70% polyurethaanschuim, 25% vezel (zoals dakisolatiepaneel), 3% aluminiumfolie en 2% glasvezel, wat moeilijk af te schermen is. Wanneer het als vulmiddel direct in een polyetherpolyol wordt gebruikt, neemt de viscositeit van het polyol sterk toe, en wanneer het slechts 4% is, wordt het een pasta en kan het niet worden gebruikt. Het gebruik van een lijmproces is een levensvatbaar proces. Voeg na het vermalen van het harde polyurethaanschuim sandwichafvalmateriaal in stukjes van ongeveer 12,7 mm ongeveer 6% polyfenylpolymethylpolyisocyanaat (PMDl)-kleefstof toe en meng in een roterende mixer (onmiddellijk kwantitatieve lijm). De spray werd continu op de gebroken schuimplaat gespoten) en vervolgens gevormd tot een plaat met een dikte van ongeveer 12,7 mm bij ongeveer 176°C met ongeveer 6 MIN. De interne hechtsterkte, buigsterkte, hardheid en draadsterkte van de plaat zijn superieur aan die van houtspaanplaat, en de waterbestendigheid en vormvastheid overtreffen ver alle houten platen.
Bij gelijke dichtheid is de stijfheid van de harde polyurethaanschuimplaat slechter dan die van de houtspaanplaat. Het is mogelijk om goedkope houtvezels, stukjes oud papier en houtsnippers toe te voegen om de stijfheid te vergroten en aan de standaardvereisten te voldoen. Voorbeeld: Populierenscherven en 3% PMDl-lijm worden gemengd tot een kern. De buitenste laag is gemaakt van harde polyurethaanschuimscherven en 6% PMDI-lijm in één stap, die kan voldoen aan de eisen van de norm. De gevormde plaat heeft een glad oppervlak en is goed bestand tegen vocht, en is een ideale plaat voor binnenmeubilair buitenshuis. Er is een goede potentiële markt. Het grootste nadeel van deze methode is dat de prestatie van het geregenereerde PMI-schuimproduct achteruit gaat. Het is alleen geschikt voor laagwaardige onderdelen zoals meubels en autobekleding. De toepassing is smal, het proces is omslachtig, de arbeid is groot en de economische waarde is niet hoog.
2. Gebruikt als vulmiddel
Afval hard polyurethaanschuimpoeder, vaak gebruikt als vulmiddel voor polyurethaan bouwmaterialen, zoals de dakisolatielaag, het mengen van cement, zand, water en afval hard polyurethaanschuimpoeder op de onderste laag van het dakoppervlak, de thermische isolatie-eigenschappen van de materiaal Uitstekend, licht van gewicht (bijna 1/2 van de dichtheid van de cementlaag zonder toevoeging van afval hard polyurethaanschuim), het materiaal is spijkerbaar.
3. Extrusiegieten
Extrusie is de transformatie van de moleculaire keten in een middellange keten door thermodynamica, waarbij het PU-materiaal wordt omgezet in een zacht plastic materiaal, dat geschikt is voor hoge sterkte en hoge hardheid. Echter, plastic onderdelen die geen hoge rek bij breuk vereisen. Voor het zachte microporeuze PMI-schuimafval kan het worden verpulverd tot een poeder, gemengd tot een thermoplastisch polyurethaan, gegranuleerd in een extrusiegietmachine, en een artikel zoals een zool wordt vervaardigd door een spuitgietwerkwijze.
Stem in met uw toekomstige zakelijke samenwerking met ons bedrijf!
Ga voor meer informatie naar https://www.pmifoam.com/
