Prestaties en vormmethode van composiet kernschuim:

Vezelversterkte materialen zijn de meest gebruikte en grootste hoeveelheid composiet kernschuim. De kenmerken zijn klein soortelijk gewicht, grote soortelijke sterkte en specifieke modulus. Composietmaterialen van koolstofvezel en epoxyhars hebben bijvoorbeeld een specifieke sterkte en specifieke modulus die vele malen groter zijn dan staal- en aluminiumlegeringen. Kruip, ruisonderdrukking, elektrische isolatie en andere eigenschappen. Composiet van grafietvezel en hars kan een materiaal verkrijgen met een uitzettingscoëfficiënt die bijna gelijk is aan nul. Een ander kenmerk van vezelversterkte materialen is anisotropie, zodat de vezelopstelling kan worden ontworpen volgens de sterkte-eisen van verschillende delen van het product.

Het op aluminium gebaseerde composietmateriaal versterkt met koolstofvezel en siliciumcarbidevezel kan nog steeds voldoende sterkte en modulus behouden bij 500 ° C. Siliciumcarbidevezel is samengesteld met titanium, wat niet alleen de hittebestendigheid van titanium verbetert, maar ook bestand is tegen slijtage, en kan worden gebruikt als motorventilatorblad. Siliciumcarbidevezel en keramisch composiet, de gebruikstemperatuur kan oplopen tot 1500 ℃, veel hoger dan de gebruikstemperatuur van supergelegeerde turbinebladen (1100 ℃). Koolstofvezelversterkte koolstof, grafietvezelversterkte koolstof of grafietvezelversterkt grafiet vormen een ablatiebestendig materiaal en zijn gebruikt in ruimtevaartuigen, raketten en atoomenergiereactoren. Vanwege de lage dichtheid kunnen niet op metaal gebaseerde composietmaterialen worden gebruikt in auto's en vliegtuigen om het gewicht te verminderen, de snelheid te verhogen en energie te besparen. De composiet kernmateriaal schuimplastic bladveer gemaakt door het mengen van koolstofvezel en glasvezel heeft een stijfheid en draagvermogen gelijk aan die van een stalen bladveer die meer dan vijf keer zo zwaar is.

Vormmethode: het varieert afhankelijk van het basismateriaal. Er zijn veel gietmethoden voor op hars gebaseerde composietmaterialen, waaronder handlay-up gieten, spuitgieten, vezelwikkelen, persgieten, pultrusiegieten, autoclaafgieten, diafragmavormen, migratiegieten, reactie-spuitgieten, zachte filmexpansiegieten, en stempelen. Gieten, enz. Vormmethoden voor metaalmatrixcomposiet zijn onderverdeeld in gieten in vaste fase en gieten in vloeibare fase. Het eerste wordt bereikt door druk uit te oefenen bij een temperatuur onder het smeltpunt van het substraat, inclusief diffusielassen, poedermetallurgie, warmwalsen, warmtrekken, heet isostatisch persen en explosief lassen. Dit laatste is om de matrix te smelten en in het versterkingsmateriaal te vullen, inclusief traditioneel gieten, vacuümgieten, vacuüm gieten onder omgekeerde druk, extrusiegieten en spuitgieten, enz., Methoden voor het vormen van schuim met keramische matrixcomposietkern, voornamelijk sinteren in vaste fase, chemisch dampinfiltratiegieten, chemisch dampafzettingsgieten, etc.