PMI-schuimmateriaal is de huidige ontwikkeling van kernmateriaal van polymeerschuim. Het heeft vele voordelen, zoals lage dichtheid, uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, goede weerstand tegen vermoeiing, hoge spanningssterkte en specifieke sterkte, en het wordt veel gebruikt. Het kernmateriaal dat wordt gebruikt voor composiet sandwichconstructies wordt veel gebruikt in hogesnelheidstreinen, schepen, ruimtevaart en andere gebieden.

Beperkt door de grootte en vorm van het afgewerkte PMI-schuim, is het onvermijdelijk om het PMI-schuim te splitsen en te vullen tijdens het integrale gietproces van de sandwichstructuur. Bestaande geschuimde kleefmaterialen voor honingraatversterking kunnen voldoen aan de vereisten van lage dichtheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge sterkte, maar kunnen nog steeds niet voldoen aan de procesvereisten van normale temperatuursplitsing en vormgeving van PMI-schuimmaterialen.

Hoewel het bestaande pasta-kleefmateriaal met lage dichtheid voldoet aan de procesvereisten voor het splitsen en vormen van PMI-schuimmateriaal bij kamertemperatuur, kan het het gietproces van co-uitharding met de composiet prepreg-huid niet bereiken en kan de hittebestendigheid ervan niet voldoen aan de ontwerpvereisten. In deze studie werden alicyclische aminen/aromatische aminen gebruikt als samengesteld verhardingsmiddel. De bereide pastalijm met lage dichtheid heeft de voordelen dat deze bij kamertemperatuur wordt gesplitst en gevormd, en kan worden uitgehard en gevormd bij gemiddelde en hoge temperaturen, wat volledig voldoet aan de vereisten van EP prepreg-PMI Procesvereisten voor autoclaafvorming van schuim sandwich structuur.

De lijm bereikt een goede balans in dichtheid, hittebestendigheid, mechanische eigenschappen en procesprestaties, en vult de binnenlandse onderzoeksleemte op dit gebied, en breidt het toepassingsgebied van PMI-schuimsandwichstructuren in de ruimtevaart en andere gebieden verder uit. Heeft een belangrijke betekenis.