Druksterkte is het vermogen van een materiaal om een ​​belasting te weerstaan ​​wanneer een kracht het samendrukt. De uiteindelijke sterkte wordt bepaald door de belasting die wordt uitgeoefend wanneer de vezel breekt of permanent vervormt. De druksterkte neemt meestal de vorm aan van een epoxyharsmatrix in gelamineerde vorm. Qua compressie is Kevlar veel zwakker dan koolstofvezel sandwichschuim of glasvezel. Belangrijk is dat Kevlar eerder scheurt wanneer het zijdelings wordt geraakt, waardoor drukspanning in de vezels ontstaat.

Dit wil niet zeggen dat Kevlar niet gebruikt moet worden, maar om een ​​laagstructuur te ontwerpen met voldoende dekkende structuur, de behoeften die gezien mogen worden. Taaiheid is het vermogen van een materiaal om barsten te weerstaan ​​of energie te absorberen onder spanning. Hoewel sterkte en taaiheid vaak aan elkaar gerelateerd zijn, is sterkte een maatstaf voor de hoogste spanning die een vezel kan weerstaan, terwijl taaiheid een maatstaf is voor hoeveel spanning een materiaal kan weerstaan ​​voordat het vervormt.

Het is ook de spanning, oppervlakte onder de spanningscurve gemeten vanaf het begin van de test tot het punt van falen. Het is gebruikelijk dat vezels met zwakkere sterktes nog steeds "taaiere" eigenschappen vertonen. Taaiheid kan kenmerkend zijn voor de neiging van een materiaal om vermoeidheid en slijtage te weerstaan. Kevlar is de lichtste stof die veel wordt gebruikt in composieten en de taaiheid overtreft ook die van glasvezel en koolstofvezel.

Om deze reden wordt Kevlar veel gebruikt in trillingsdempende toepassingen en biedt het een betere slagvastheid dan koolstofvezel of FG. Deze taaiheid helpt ook bij Kevlar, omdat het beter bestand is tegen vermoeidheid bij herhaalde belasting. Stijfheid/stijfheid/stijfheid worden allemaal gekenmerkt door het vermogen van een materiaal om niet te vervormen onder belasting. Het bepaalt of bepaalde componenten onder belasting uitrekken of bewegen, waarbij krappe toleranties op dragende constructies een probleem kunnen zijn in ontwerpkritische gebieden.

Als er onderdelen nodig zijn om onder belasting nauwe maattoleranties te behouden, is koolstofvezel het antwoord. Hoewel koolstofvezel de hoogste modulus heeft van de drie vezeltypen, behouden koolstofvezelcomposieten nauwere maattoleranties, zelfs wanneer ze worden belast in de buurt van hun ultieme sterkte. Hoewel elke vezel is geclassificeerd als een materiaal met een hoge modulus, gedraagt ​​elke vezel zich anders bij belasting in de buurt van zijn uiteindelijke sterkte en tijdens de laadcyclus. Terwijl koolstofvezel slechts ongeveer 2% kan leveren, leveren Kevlar 29 en glasvezel bijna twee keer zoveel trekbelasting als koolstofvezel.